精益生產(chǎn)培訓心得體會

(jit)和穩(wěn)定的質(zhì)量保證(自働化)是實現(xiàn)精益

“均衡化”與“多樣化”

也就是說資金的積壓。

要真正能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作，

“少人化”是從“省人化”過度得來的，這需要提高員

。

“柔性生產(chǎn)”實際就是我們常說的“一崗多能”，如果

、設立有關(guān)整頓浪費的，降低工人提出改進、創(chuàng)新的門

工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進就算一項成果，

、生產(chǎn)計劃要盡可能的細致和科學。因為粗放的計劃，

、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務?，F(xiàn)場管理應是生產(chǎn)管

5s管理”就是為整

、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應科學、

、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面

工程項目成本控制問題

(1)市場部提供技術(shù)協(xié)議后，計劃部按照已

(2)待設計部出圖后，

5%左右，如偏

，供應部按照預算進行采購談判，

3)核算工程實際花費成本，按此考核部門績效，(前期試

(4)把決算結(jié)果發(fā)給市場部，

生產(chǎn)工藝問題

(不給供應商提供工藝流程圖，要

由工藝部出臺我公司現(xiàn)有產(chǎn)品(自制和外協(xié))

各部門對此流程圖進行認真的分析研究，

要求生產(chǎn)部和供應商按標準流程進行加工，

開發(fā)供應商問題

規(guī)模人員進行考察研究，如果符合要求，可以進行合作，

合作前期必須給對供應商進行工藝輔導，

xxxx和xxxx年連續(xù)兩個年

6-7倍，這是因為精益生產(chǎn)的改善，能夠

“精”表示

“益”表示利益、效益。

“少人化”是從“省人化”過度得

人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事，

。

“柔性生產(chǎn)”實際就是我們常說的“一崗

，如果我們每一個員工能夠掌握多個崗位的操作技能，

5s管理”就是為

年7月xx日到7月xx日，我參加了臺灣精益生產(chǎn)大

“七大浪費與效率損失”的培訓課。

1、制造過多/過早

2、等待的浪費。3、搬運的浪費。4、庫存的浪費。

、制造不良品的浪費。6、多余加工作業(yè)的浪費。7、多余動

1)、制造過多/過早的浪費是直接產(chǎn)生對流動資金的占

xxxx年

xxxx年之間，豐田公司的新任總經(jīng)理大研代一，將生產(chǎn)流

jit生產(chǎn)理念，即“只有在

。

2)、等待的浪費是指企業(yè)的資源彼此等來等去，而產(chǎn)

3)、搬運的浪費是說企業(yè)的內(nèi)部設備不合理的布局、

離島式的工序和工段、離島式的車間和部門，

4)、庫存的浪費是指企業(yè)內(nèi)部由于采購生產(chǎn)的周期長

由于供應不佳和搬運量大導致的余量庫存、

xx%，同時庫存更易隱藏管理問

5)、制造不良品的浪費是制造不良品后，返工修補浪

1：xx：xx0：xxxx。

6)、多余加工作業(yè)的浪費是指技術(shù)部門的浪費而言的，

7)、多余動作的浪費是指操作者在生產(chǎn)過程中與完成

傳到中國后，也有人將其譯為精細生產(chǎn)方式，

“在需要的時候，

。中國現(xiàn)代的生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)

，只有先關(guān)閉亂源，才能控制住浪費。豐田公司針

jit的生產(chǎn)方式;并在生產(chǎn)中盡可能地集

5s”管理的開展，對現(xiàn)場存

(美國稱

)來不斷地改進生產(chǎn)中的不合理現(xiàn)象、控制

比如，他們的工人發(fā)現(xiàn)改進解決或改進問題的辦法時，

/過早的浪費、搬運的浪費、庫存

/過早的浪費主要原因在于計劃，由于計劃

、設立有關(guān)整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創(chuàng)新

并簡化申請過程，工人只需將改進的方法提到審理組，

、生產(chǎn)計劃要盡可能的細致和科學。因為粗放的計劃，

、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務。現(xiàn)場管理應是生產(chǎn)管

5s管理”就是為整

、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應科學、

、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面

(在好搜索更多的文章)面對問題的氛圍，并提供對

、設立有關(guān)整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創(chuàng)新

將員工的智慧充分加以利用，

、生產(chǎn)計劃要盡可能的細致和科學。因為粗放的計劃，

、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務?，F(xiàn)場管理應是生產(chǎn)管

5s管理”就是為整

、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應科學、

、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面